От экспресс‑теста до российского Знака качества

Собственный контроль

На каждом предприятии агрохолдинга «КОМОС ГРУПП» действует собственная лаборатория, что обеспечивает многоуровневый непрерывный контроль на всех стадиях жизненного цикла продукта – от входной проверки сырья до отгрузки готовой партии. Собственные лаборатории проводят входной, производственный и выходной контроль, охватывая повседневные критические точки: 

• микробиологические показатели (общее количество микроорганизмов, патогены, остаточные антибиотики); 

• физико-химические параметры (массовая доля жира, белка, влаги, соли, кислотность, плотность, СОМО и др.); 

• органолептику (вкус, запах, цвет, консистенция, однородность);

• технологические характеристики упаковки (герметичность, качество запайки, остаточный кислород). 

Набор контрольных точек гибко варьируется в зависимости от продукта: для кефира ключевой параметр – кислотность, для мясных полуфабрикатов – влажность, солесодержание и микробиологическая чистота.

Задачи на аутсорс

Наряду с собственными силами компания привлекает внешние аккредитованные центры для:

• независимой верификации результатов; 

• узкоспециализированных исследований (ПЦР-анализ, сложная хроматография); 

• анализов, которые не требуют ежедневного мониторинга, но входят в программы производственного контроля – например, периодические проверки на содержание тяжелых металлов, микотоксинов, пестицидов и остаточных количеств ветеринарных препаратов. 

Внешние лаборатории также задействуются при спорных или пограничных результатах, для межлабораторных сравнительных испытаний, в рамках аудитов и требований надзорных органов, а также при запуске нового продукта или работе с новым поставщиком. 

Такое разграничение позволяет оптимально распределять нагрузку, концентрируя ресурсы на ежедневном оперативном контроле, а внешних экспертов привлекая там, где нужны максимальная точность и специфические методы.

Автоматизация контроля

В арсенале собственных лабораторий комплекс современного автоматизированного оборудования, существенно повышающий пропускную способность и снижающий влияние человеческого фактора. Например:

• инфракрасные анализаторы (NIR-спектрометры) – за минуту определяют жир, белок, влагу, соль и множество других показателей; 

• ИФА-анализаторы – выявляют микотоксины; 

• люминометры – за секунды оценивают общую микробную обсемененность по уровню АТФ; 

• автоматические микробиологические системы – сокращают детекцию микроорганизмов с нескольких дней до часов;

• газовый хроматограф –  используется для определения жирнокислотного состава молока.

 Для повседневного оперативного контроля в работе применяются экспресс-тесты на антибиотики (результат за 10-15 минут) и инфракрасная спектроскопия. Внедрение этих технологий уже позволило значительно ускорить рутинные исследования. 

Однако сохраняются узкие места в лабораторных анализах: пробоподготовка для неоднородных продуктов, последовательная обработка образцов на термостатах и в сушильных шкафах, а также субъективность органолептической оценки.

Оценивая риски

Система контроля строится на риск-ориентированном подходе: для каждого параметра оценивают вероятность отклонения, тяжесть последствий и критичность, после чего формируют матрицу рисков и выделяют критические контрольные точки (ККТ). В собственной лаборатории проверяют параметры, требующие частого и оперативного мониторинга, – жирность, белок, кислотность, экспресс-тесты на антибиотики, микробиологический скрининг с помощью автоматических анализаторов. Во внешние центры передают задачи, где нужна особая точность или независимость, а также тесты, не требующие ежедневного повторения (тяжелые металлы, микотоксины, диоксины). Программа контроля регулярно пересматривается с учетом статистики брака, новых требований и результатов аудитов.

Полный цикл проверки в собственных лабораториях занимает от 30 минут до нескольких дней в зависимости от метода: экспресс-тесты и автоматизированные системы дают результат за 10-15 минут, микробиологические посевы требуют 24 часов и более. 

Прослеживаемость каждого испытания обеспечивается системой ХАССП, охватывающей все этапы производства и контроля. Строгий партионный учет позволяет при выявлении отклонений оперативно восстановить цепочку от готовой продукции к исходному сырью и обратно, быстро локализовать источник проблемы и при необходимости организовать дополнительный контроль или отзыв продукции.

Особое внимание уделяется достоверности результатов: все применяемые методики верифицируются на пригодность для конкретной матрицы продукта, на постоянной основе ведется внутрилабораторный контроль по каждой методике с оценкой сходимости и воспроизводимости, используются контрольные образцы и контрольные карты, регулярно проверяется исправность и проводится своевременная поверка оборудования, применяются только качественные реактивы. 

Сотрудники лабораторий систематически повышают квалификацию, осваивая новые приборы и методики, а ежегодное участие в межлабораторных сличительных испытаниях (особенно по критичным показателям) позволяет подтвердить компетентность и выявить возможные систематические погрешности.

Работа с несоответствиями 

При выявлении несоответствий лаборатория немедленно блокирует партию и инициирует повторный анализ на удвоенной выборке из той же партии. О выявленном отклонении информируются производственное подразделение и служба качества, после чего коллегиально принимаются решения – утилизация, переработка, корректировка рецептуры или технологии, возврат сырья поставщику. Все меры фиксируются в акте о несоответствии, их эффективность оценивается через повторные тесты и последующий мониторинг, а при повторении проблемы проводится углубленное расследование корневых причин с усилением контроля в соответствующих точках.

Все претензии от потребителей регистрируются в системе учета претензий и обращений, после чего запускается расследование: анализируются суть претензии, документация, условия исследований, соответствие методик, выявляются корневые причины. Если обнаруживается системная проблема, это становится основанием для пересмотра контрольных точек – ужесточаются критерии, добавляются новые параметры, изменяется периодичность отбора. 

Показательный пример – жалобы на излишне соленый вкус продукта при стандартной закладке соли. Расследование показало, что причина в комплексной пищевой добавке, которую поставщик без предупреждения начал обогащать солью; ранее этот компонент не проверялся на солесодержание. После выявления источника в программу входного контроля внесли обязательную проверку всех комплексных добавок на массовую долю соли, что позволило отсекать несоответствующие партии и стабилизировать вкус готовой продукции.

Планы на будущее

В ближайшие два года на одном из заводов планируется внедрение комплексной MES-системы с ключевым этапом – автоматизацией лабораторного контроля через систему LIMS, которая объединит все автоматизированные анализаторы (инфракрасные и микробиологические анализаторы, ИФА-анализаторы, люминометры и другое оборудование) в единую цифровую среду, ускорит обработку данных и минимизирует ручной документооборот. Планируемые KPI: сквозная прослеживаемость партий, перевод процессов в автоматический режим, снижение ошибок из-за человеческого фактора, ускорение подготовки отчетов на 30-50%. Успешная реализация станет основой для масштабирования решения на все лаборатории производственных площадок «КОМОС ГРУПП» в течение пяти лет.

Таким образом, система лабораторного контроля  «Село Зеленое»  представляет собой постоянно совершенствующийся механизм, сочетающий собственные высокооснащенные лаборатории с разумным привлечением внешних экспертов для трудоемких периодических анализов, строгую прослеживаемость на основе ХАССП и готовность учитывать обратную связь от потребителей. Это позволяет бренду не только подтверждать высокое качество, но и непрерывно повышать стандарты, что неоднократно подтверждено российским Знаком качества.